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一、壓鑄合金種類受到的限制因素：壓鑄模具受到使用溫度的限制，由于部分合金的熔點太高，致使其配套壓鑄模具壽命過低，使成本居高不下，難以應用于實際生產之中。目前，用來進行壓鑄生產的合金主要是鋅合金、鋁合金、鎂合金及銅合金等有色金屬。

二、壓鑄件表面常有氣孔存在：高溫時氣孔內的氣體膨脹會使壓鑄件的表面鼓泡，嚴重影響了壓鑄件外觀，降低了其整體的鋅合金壓鑄件質量。所以，壓鑄件一般不能進行熱處理和焊接，也不宜在高溫下工作。

三、壓鑄件尺寸的限制：壓鑄模具的尺寸受到壓鑄機鎖模力及其裝模尺寸的限制，所以壓鑄工藝只適用于中小型鑄件的生產，而不能應用于大型鑄件。同樣，對于內凹復雜的壓鑄件，由于壓鑄模具及原理的限制因素，其壓鑄生產也較為困難。

在現有的鑄造方法中，用壓力鑄造方法生產出的鑄件，具有精度高、表面光潔、機械性能好、生產率高等一些特點。但能否發揮出這些特點，則首先取決于壓鑄件結構設計得是否合理。

在現有的鑄造方法中，用壓力鑄造方法生產出的鑄件，具有精度高、表面光潔、機械性能好、生產率高等一些特點。但能否發揮出這些特點，則首先取決于壓鑄件結構設計得是否合理。

鋅合金壓鑄模具在制造過程中有時候需要進行加工操作才能使模具更加的符合要求，以及模具材料的選用。

鑄造是人類較早掌握的一種金屬熱加工工藝，是現代機械制造工業的基礎工藝之一。鑄造毛坯因近乎成型，而達到免機械加工或少量加工的目的，降低了成本并一定程度上減少了時間

金屬鑄造是將把熔化的金屬液注入用耐高溫材料制作的中空鑄型內，冷凝后得到預期形狀的制品;所得到的制品就是鑄件。

鑄造的分類

一、重力鑄造|Gravity Casting

是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。其金屬液一般采用手工倒入澆口，依靠金屬液自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模得到產品。

重力澆鑄具有工藝簡單，模具成本低，內部氣孔少，可進行熱處理等優勢，但同時具有致密性差，強度稍差，不宜生產薄壁零件，表面光潔度低，生產效率低，成本高等缺陷。

二、壓力鑄造(壓鑄)|Die Casting

在高壓作用下，使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鋅合金壓鑄件的方法。

高壓鑄造能夠快速充型，生產效率極高，產品致密性好，硬度高，表面光潔度好，能夠生產壁厚比較薄的零件;同時由于采用高壓空氣進行充型，內部卷入氣體較多，容易在產品內部形成氣孔，故此不可以進行熱處理(熱處理時內部氣體會膨脹，導致產品出現鼓包或裂開等缺陷)及加工量過大的后期機加工(避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔，造成鋅合金壓鑄件報廢)。